在水泥職業(yè)，煤磨的收塵選用袋式除塵器已廣為使用，但因為煤磨設(shè)備的展開，煤粉的運送已撤銷細粉分離器，而由袋式除塵器（袋式收塵器）兼而代之，由而袋式除塵器進口濃度大大添加，原有MDC、HMC型等袋式除塵器已不能擔(dān)任，且其原有的泄爆閥也存在不少問題。江蘇朝寶公司據(jù)此展開了研討，開發(fā)了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器，并在江蘇省科委掌管的技能鑒定會上獲得了經(jīng)過，結(jié)論是技能水平屬國內(nèi)領(lǐng)先水平。

一、煤磨煙氣的特性
煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉，濃度大，粒度細，易燃易爆。
1、煤粉的幾項特性：據(jù)煤炭科研部門實驗表明
a、煤粉的爆破極限
煙 煤 爆破下限濃度：110~335g/m3，爆破上限濃度：1500g/m3。
無煙煤 爆破下限濃度：45~55g/m3，爆破上限濃度：1500~2000g/m3。
b、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。
c、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃。
d、煤的揮發(fā)份
無煙煤揮發(fā)份≤10%，無爆破風(fēng)險。
煙煤揮發(fā)份＞10%，有爆破風(fēng)險，百分比愈大，爆破性愈大。
2、煤粉只需具有如下三要素，才能夠進行焚燒和爆破，缺一不可：
a、有可燃物質(zhì)一煤粉；b、有氧氣；c、有點著源
3、水泥廠煤磨技術(shù)流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細粉分離器至除塵器，其粉塵濃度較低，約為70g/m3擺布。隨著技能的展開與前進，撤銷細粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時，煤粉的濃度進步至300~700g/m3，在除塵器空間內(nèi)煤粉充滿正處于燃爆規(guī)模內(nèi)。而煤粉的濃度很細，比表面積大，粒度<80μm的占80%擺布；水泥廠現(xiàn)又多選用煙煤，揮發(fā)性通常在10~30%，也均處于燃爆規(guī)模。此外因為煤磨歸于烘干磨，煙氣中有必定水份含量，露點通常在50~55℃，易于結(jié)露。
4、氧氣的濃度在15~17%以上，易導(dǎo)致燃爆，小于14%視為惰性氣體。
水泥廠煤粉制備技術(shù)體系——煤磨安置在窯尾（指回轉(zhuǎn)窯），使用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時，煙氣中含氧量低，有按捺燃煤的效果——對防燃防爆需求低。當(dāng)安置在窯頭使用窯頭冷卻機的熱風(fēng)或使用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)作烘干介質(zhì)時，熱風(fēng)中含氧量將高達21%，具有燃爆條件。
5、點著源，煤磨是不是具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度規(guī)模？水泥廠煤磨進口溫度通常不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結(jié)露需高于露點溫度15~30℃，通?？刂圃?/font>70~85℃，但當(dāng)使用窯尾煙氣作烘干用時，因其水份含量有時高達6%，煤磨煙氣出口應(yīng)高于露點溫度30~35℃，通?？刂圃?/font>85~90℃。可見其出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度規(guī)模外。