諾和脈沖布袋除塵器結構有較大的改進，能夠很好的滿足鍋爐煙氣的高溫、腐蝕工況，此除塵器2010年被評為河北省燃煤鍋爐煙氣治理環(huán)保達標產(chǎn)品，喜獲客戶群體和環(huán)保部門的一致好評。簡單介紹下脈沖布袋除塵器的特點及工作原理。

    脈沖布袋除塵器的基礎特征：

1、本除塵器選用了分室停風脈沖噴吹清灰的技術，克服了一般脈沖除塵器和分室反吹除塵器存在的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

    脈沖布袋除塵器的工作流程：

    脈沖布袋除塵器在正常工作時，含塵臟空氣由進風口進入灰斗，由于氣體體積的高速膨脹，一些較粗的塵粒受慣性力或自然沉降等原因而落入灰斗，其余大部分塵粒伴隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，灰塵顆粒被阻留在濾袋的外側，凈化后的干凈空氣由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾時間的不斷增長，除塵器阻力也逐漸上升，當設備的阻力到達設定的上限值時，清灰控制器就發(fā)出卸灰命令，首先把提升閥的閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，脈沖控制儀向脈沖電磁閥發(fā)出命令信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入濾塵袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外面的粉塵抖落，達到清灰的目的。

    由于我們的設備分成好幾個箱區(qū)，卸灰過程是逐箱來進行的，這個箱區(qū)在清灰時，其他箱區(qū)可以繼續(xù)的正常工作，有效確保設備的連續(xù)正常的運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短，高效除塵設備就選諾和環(huán)保。