星形卸料器在輸灰系統(tǒng)中一般叫作星型卸灰閥，是一種具有鎖氣功能的部件，也是工業(yè)除塵當(dāng)中粉塵輸送的必備裝置。
 
    星形卸料器的特點(diǎn)是在連續(xù)輸送過程中，可滿足系統(tǒng)內(nèi)外隔離的要求。它最初用于氣力輸送行業(yè)，后來在除塵系統(tǒng)上獲得了大量應(yīng)用。由于國內(nèi)某些企業(yè)沒有真正了解其技術(shù)特點(diǎn)和使用原理，或者在設(shè)計(jì)加工等方面質(zhì)量不過關(guān)，導(dǎo)致某些產(chǎn)品鎖氣功能差，無法起到系統(tǒng)內(nèi)外隔離的作用。例如某燒結(jié)煙氣除塵工程，由于卸灰閥達(dá)不到鎖氣要求發(fā)生漏氣，不得不將其舍棄，更換為盲板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致泄灰時須人工開啟，給生產(chǎn)帶來諸多不便。
 
正確選用星型卸料器須從以下兩個方面入手。
 
1.全面了解星型卸料器結(jié)構(gòu)
    星型卸料器是由旋轉(zhuǎn)軸上邊裝上 10 個～12 個葉片的轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子配合密切的外殼體以及端蓋、傳動機(jī)構(gòu)等組成。漏氣往往由于以下原因引起:
設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，加工企業(yè)缺少完善的質(zhì)量管理體系，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品出廠，軸密封處漏氣冒灰。由于卸灰閥用于干性粉體環(huán)境，且粉塵大多具有一定硬度，容易破壞密封結(jié)構(gòu)，因此其密封與一般泵軸密封差別很大。如果密封結(jié)構(gòu)不好，也會出現(xiàn)泄漏。
    如果星型卸灰閥轉(zhuǎn)子、殼體內(nèi)腔的間隙過大，將直接造成自上而下的氣體泄漏。雖然轉(zhuǎn)子葉輪外徑和殼體的結(jié)合間隙小時鎖氣功能好，但如果這個間隙過小，會造成裝配困難和使用上的不便，間隙為150μm～200μm比較理想。當(dāng)軸向轉(zhuǎn)子和端蓋有間隙時，顯然葉輪能運(yùn)轉(zhuǎn)自如，但這個間距過大時會在端蓋和轉(zhuǎn)子間集料，進(jìn)而造成運(yùn)行阻力增加、密封磨損等。當(dāng)端蓋與葉輪之間無間隙或間隙太小(無間隙)時，雖然不會造成葉輪兩端集料，但會導(dǎo)致運(yùn)行阻力過大，提高功耗；嚴(yán)重時還會造成星型卸灰閥滾鍵、斷軸、電機(jī)燒毀等。實(shí)踐證明，這個間隙為 100μm～200μm較為理想。
 
2.熟知星型卸料器閥體材料特性
    有部分意見認(rèn)為用鑄造結(jié)構(gòu)星型卸料器比焊接結(jié)構(gòu)效果要好。鑄鐵比鋼板焊接件的耐磨性、抗腐蝕性要好得多，使用鑄鐵結(jié)構(gòu)以后，會使閥體的尺寸穩(wěn)定性增強(qiáng)，有利于保障葉輪和閥體之間的配合間隙；而使用焊接結(jié)構(gòu)，排泄灰分為濕態(tài)時，由于鋼材的腐蝕造成的膨脹容易使葉輪卡滯；排灰為干態(tài)時，灰分沉積導(dǎo)致的磨損使葉輪和閥體之間間隙增大，無法起到密封作用。