技術(shù)方案規(guī)劃

1 總則

1.1 本規(guī)范書僅用于山西中鋼能源煤化有限公司焦爐煙氣脫硫脫硝超低排放改造項目的袋式除塵器設(shè)備招標，包括袋式除塵器及其附屬設(shè)備、功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝、試驗和調(diào)試等方面的技術(shù)要求。

1.2 本規(guī)范書所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。賣方保證提供符合本規(guī)范書和現(xiàn)行工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.3 賣方提供的設(shè)備是全新的和先進的，并經(jīng)過運行實踐已證明是完全成熟可靠的產(chǎn)品。本協(xié)議經(jīng)雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效力。

1.4 在今后合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備信函等使用中文，如果賣方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，且在這種情況下，解釋以中文為準。

1.5 所有計量單位采用國際單位制基本單位。

1.6 本規(guī)范書所使用的標準，如遇與賣方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。如果規(guī)范與現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標準以及行業(yè)標準有明顯抵觸的條文，賣方應(yīng)及時書面通知買方進行解決。

2 項目概況

2.1 項目背景

山西中鋼能源煤化有限公司設(shè)計年產(chǎn)焦炭148萬噸，爐組規(guī)模2*75孔，共用一根煙囪排放煙氣，現(xiàn)有氨法脫硫+活性焦脫硝設(shè)施一套。由于環(huán)保要求日益嚴格，現(xiàn)有環(huán)保裝置無法滿足污染物排放要求，需對其進行改造。
本次改造采用SDS脫硫+布袋除塵+SCR脫硝的工藝，在充分利舊原有設(shè)備設(shè)施的基礎(chǔ)上進行改造。設(shè)計施工中應(yīng)確保盡可能縮短停運環(huán)保裝置時間。
本項目廠址位于山西省長治市屯留區(qū)309國道北，交通運輸條件較為便利。
本項目尾氣凈化系統(tǒng)除塵設(shè)備采用脈沖袋式除塵器，出口粉塵濃度須達到超低排放要求（≤5mg/Nm³）。布袋除塵器主要用來收集焦爐煙氣中的煙塵和SDS脫硫副產(chǎn)物及未反應(yīng)的小蘇打粉末。

2.2 地形地貌、地質(zhì)

2.3 氣象情況

項目所在區(qū)域?qū)俚湫椭袦貛О霛駶櫞箨懶约撅L氣候，全年冬無嚴寒，夏無酷暑，雨熱同季。
據(jù)氣象臺歷年觀測資料統(tǒng)計，長治市氣象情況如下：
極端最高氣溫 38℃
極端最低氣溫 -22℃
年平均氣溫 10.0℃
最熱月平均氣溫 34℃
最冷月平均氣溫 -21.0℃
年平均大氣壓力 963.0hPa
年平均降水量 553mm

2.4 地震烈度

長治市抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.1g。

2.5 布置形式：室外

2.6 電源條件：現(xiàn)有主要電壓等級：380/220V。

2.7 煙氣參數(shù)及性能要求（單臺）

參數(shù)	數(shù)值	單位
袋式除塵器入口煙氣參數(shù)（焦爐煙氣）
煙氣量（工況）	m3/h	≤1000000
入口煙氣溫度	℃	≤250
入口壓力	Pa	約-500
煙氣含氧量	%	≤8
H2O含量	%	~15，最高20%
當?shù)仄骄髿鈮?/strong>	Pa	96300
SO2濃度	mg/m3	＜800
NOx濃度	mg/m3	≤1200
顆粒物濃度	mg/m3	~2100
出口粉塵濃度及壓降要求
出口粉塵濃度（干基，8% O2標態(tài)）	≤5	mg/ Nm3
注：布袋材質(zhì)選型溫度＜250℃。

3 袋式除塵器技術(shù)要求

3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝、運輸方便，設(shè)一個備用倉。便于在線檢修和更換，布袋長度為8米。

3.2 設(shè)備及附屬設(shè)施結(jié)構(gòu)材料的選用由賣方負責，本協(xié)議所列為最低限度要求。

3.3 設(shè)備處理煙氣量在20%~110%之間波動，賣方應(yīng)保證煙氣量波動不影響除塵器性能。

3.4 設(shè)計合理的進風導流裝置將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長系統(tǒng)的使用壽命。

3.5 除塵器采用獨立式框架結(jié)構(gòu)，含框架、檢修平臺、爬梯及頂部護欄，框架結(jié)構(gòu)設(shè)計需同買方協(xié)調(diào)確認。框架、檢修平臺、爬梯及頂部護欄設(shè)計及箱體預(yù)埋制作由賣方負責，買方負責平臺爬梯制作及安裝。

3.6 除塵器的外形尺寸、基礎(chǔ)尺寸必須滿足雙方簽字確認除塵器的基礎(chǔ)來生產(chǎn)制作。

3.7 除塵器制作時考慮耐高溫，正常運行溫度為220~250℃，并考慮到煙氣有一定的酸性，除塵器內(nèi)部（所有煙氣接觸面）需進行噴砂除銹并做防腐處理。

3.8 在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機應(yīng)按IEC34和GB相關(guān)標準生產(chǎn)制造及定貨，選用國內(nèi)外知名廠家生產(chǎn)的可靠產(chǎn)品，電機型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)。對于所有閥門電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的8倍。

3.9 除塵器滿足日運轉(zhuǎn)時間：24h/d，年運轉(zhuǎn)時間：8640h，設(shè)計使用壽命：≥5年。

3.10 選用低噪聲設(shè)備，采取噪聲控制措施后可使各生產(chǎn)崗位的噪聲強度和廠界噪聲強度達到《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1—2002）和《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348）的要求。噪聲水平控制在離設(shè)備1米處不超過85 dB（A）。

3.11 材質(zhì)、結(jié)構(gòu)要求

3.11.1 上箱體

除塵器的進風要采用了氣體導流系統(tǒng)實現(xiàn)進風均流，保證進入分室氣流均勻分配，各室間誤差<±5％以下。清灰方式為離線清灰。殼體密封、防雨、殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。
除塵器新增通道、隔板、筋板、鋼板等材質(zhì)為Q235，其厚度及材料質(zhì)量達到國家標準。

3.11.2 所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。除塵器箱體需充分考慮防雨措施，避免雨水下衍損壞密封材料?；ò?/h3> 花板采用8mm鋼板（材質(zhì)為不銹鋼316L）制作。除塵器花板孔采用縱橫直列的矩陣布置方式，花板孔位置準確，與設(shè)計值偏差在±0.05mm范圍內(nèi)，確保兩孔的中心距偏差在±1.0mm內(nèi)。