袋式除塵器在小型燃煤鍋爐上的實際應用情況

2.1實施過程中解決的一些問題

我們首先在木城澗煤礦的一臺6t/h沸騰爐上進行試驗。該爐一級用多管旋風除塵器做預處理，二級選用回轉反吹風袋式除塵器。從耐溫、壽命、價格等方面綜合考慮選用具有防水避油功能耐溫130。C的工業(yè)滌綸過濾材料。經(jīng)測試煙塵能達到50mg/m3標準。

此后采用這種工藝先后共安裝了8臺袋式除塵器，主要解決了以下幾方面問題：

2.1.1過濾材料的耐熱問題

由于采用袋式除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。廠家提供有三種過濾材料分別耐溫130。C，180。C，250。C?？紤]到現(xiàn)場的煙氣溫度都不太高，而耐高溫的濾料壽命較短，為減輕水汽和其他原因引起的糊袋影響。我們采用具有防水拒油功能耐溫130。C的過濾材料，其瞬時耐溫可達150。C。系統(tǒng)保留多管旋風除塵器做預處理，有降低煙氣溫度的作用，對于煙氣溫度過高的情況采取加散熱裝置廠家稱壁冷器的降溫措施。

2.1.2使用壽命

據(jù)設備制造廠家提供的情況，一般布袋在連續(xù)運行的場合使用一年，但因鍋爐只在冬季運行，估計可用3年。多管旋風除塵器做預處理不僅有降溫作用，還能減少熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進入袋式除塵器的量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。這點對原始排塵濃度較高的鍋爐如沸騰爐尤其重要。

2.1.3阻力問題

增加袋式除塵器會增加至少1000Pa的阻力損失，而一般原有系統(tǒng)引風機風壓有余量，我們在實施中只有兩個更換了引風機。由于是在原有系統(tǒng)基礎上進行改造，排煙管路來回盤繞較多和有的地方采用了壁冷器而使阻力損失有所加大。

2.1.4濕度及焦油問題

由于鍋爐壓火、運行頻繁，使煙氣溫度變化較大，會有水汽凝結問題產(chǎn)生，我公司救護隊的鍋爐曾出現(xiàn)過溫爐后引風機抽不出風的情況，經(jīng)分析是水汽太大，溫度又低，糊住濾料使布袋不能透風，后來采取先走旁路引風，使鍋爐燃燒起來，煙氣溫度升高后烘干了布袋，解決了糊袋問題。在以后鍋爐正常使用時未再出現(xiàn)這種問題。

有人提出煤焦油可能糊住布袋的問題，我們考慮只要鍋爐燃燒狀況良好，避免干餾現(xiàn)象產(chǎn)生焦油就不會造成問題。通過這一段時間使用尚未出現(xiàn)水汽或焦油糊袋鍋爐不能正常使用的情況。

2.1.5脫硫問題

方案中燃煤配制過程,主要是解決二氧化硫問題。由于我公司自產(chǎn)的無煙煤含硫特別低，均在0.2%～0.4%之間,且現(xiàn)在都使用北京市政府要求的低硫煤,其排放的二氧化硫不會很高，若采用高級的煙氣脫硫技術，投資及費用都很高，對于小型鍋爐來說很不合適。因此，選擇簡單有效的技術對策,

首先是燃煤爐內固硫，其次是煙氣簡易脫硫。

通過對燃煤的配制處理，添加助燃脫硫藥劑，改善其性能可達到爐內固硫的目的，我們選用了一種助燃脫硫藥劑，說明書介紹可降低二氧化硫排放濃度50%

左右。但因擔心它的使用使煙氣溫度升高會燒壞布袋，故未在配袋式除塵器的鍋爐上使用。另一類廉價的爐內脫硫劑是石灰，采用石灰粉摻入煤的方法。兩臺燃用煙煤的鏈條爐采用爐內加石灰與袋式除塵器配合，從其二氧化硫排放測試數(shù)據(jù)來看脫硫效果也很好，可使二氧化硫達到150mg/m3排放標準。而其他爐沒有加入任何固硫藥劑，其脫硫效果不明顯，我們分析可能是在爐內未完全反應的石灰在袋式除塵器內繼續(xù)與二氧化硫反應提高了脫硫效果，這主要依賴布袋的過濾作用。實際上具有爐內固硫和煙氣干法脫硫兩個過程。但使用中需要有足夠的鈣硫比，注意要與煤混合均勻，若加入氧化鐵等助劑，適當增加水份效果會更好，但其用量較大。初步測算此種方法是各種脫硫方法中最經(jīng)濟的。但目前爐內加石灰固脫二氧化硫的測試數(shù)據(jù)較少，其效果究竟能達多少還需進一步測試驗證。在爐內脫硫后仍不能達標情況下可采取煙氣脫硫的措施使二氧化硫達標排放。采用造價低的簡易堿性液體噴淋吸收或其他形式二氧化硫裝置,效率達70%即可,只要使用低硫煤一般能保證二氧化硫達標。一般采用堿性液體吸收脫硫達到70%的效率比較容易。煙氣脫硫裝置安排在風機之后對凈化系統(tǒng)的不利影響較小，由于所用的堿性吸收液中煙塵已極其微少，水系統(tǒng)運行控制管理要比較容易。使用中要注意保證堿性物質的投加，控制好PH值堿性物質可是鈉堿，石灰水或工業(yè)廢堿的處理。