布袋除塵器主要在礦山、水泥、布袋除塵器冶金鋼鐵、糧食、機(jī)械等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，在電力行業(yè)火電廠中僅限于單機(jī)布袋式除塵器在輸煤系統(tǒng)除塵、氣力除灰除塵中應(yīng)用。布袋式除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒(méi)有得到實(shí)質(zhì)性的廣泛應(yīng)用。但是，隨著布袋式除塵器濾料等配件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高，原來(lái)布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運(yùn)用中失敗的因素，都在逐步得到解決，布袋式除塵器推廣應(yīng)用的時(shí)機(jī)日漸成熟。對(duì)于目前運(yùn)用最多的兩種高效除塵設(shè)備靜電除塵器和布袋式除塵器。

　　    布袋除塵器使用的濾布，其原料采用天然纖維、合成纖維和無(wú)機(jī)纖維等3大類。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復(fù)合布三種，除塵工程內(nèi)常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。布袋除塵器選型參數(shù)及選型原則，收塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)的收塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào)，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的最大耗氣量。

　　    布袋除塵器煙氣溫度和濾料的關(guān)系：

　　    布袋除塵器的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡(jiǎn)單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對(duì)保持良好的過(guò)濾條件和延長(zhǎng)濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時(shí)間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r(shí)，應(yīng)根據(jù)濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個(gè)問(wèn)題，但也只是防止明水進(jìn)入除塵系統(tǒng)，往往比較簡(jiǎn)單。對(duì)于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過(guò)高溫度以防燒毀濾布，又要控制過(guò)低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過(guò)程中，只要濾布的耐溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。因此，發(fā)展耐熱性強(qiáng)的濾料是重要的，當(dāng)前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢(shì)。布袋除塵器將運(yùn)行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因?yàn)闇囟冗^(guò)低可能導(dǎo)致結(jié)露，過(guò)高會(huì)使濾布過(guò)早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時(shí)劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計(jì)上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點(diǎn)為準(zhǔn)。高溫氣體過(guò)濾工藝的溫度最好在200—250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過(guò)濾會(huì)使。

　　    布袋除塵器冒煙的處理辦法：

　　    布袋除塵器如果冒煙或者是冒灰的話，都屬于嚴(yán)重的損壞了，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行處理。一般來(lái)說(shuō)布袋除塵器冒煙的原因有兩種，一個(gè)是由于除塵布袋破損導(dǎo)致布袋除塵器上下吊扣不嚴(yán)密，花板和花板之間連接不嚴(yán)密。另一種是瞬間的冒煙，遇到這種情況的話其實(shí)就是除塵布袋的破損但是情況不散很嚴(yán)重。效率顯著提高如果除塵布袋破損嚴(yán)重的話，那么要對(duì)除塵布袋進(jìn)行更換。先停止布袋除塵器的工作，然后將清灰控制器關(guān)閉，打開(kāi)入孔門，將除塵布袋進(jìn)行拆卸。在安裝新的除塵布袋的時(shí)候，先將花板空上的粉塵清干凈。