（一）除塵器空車運轉(zhuǎn)的目的與要求：

　　除塵設(shè)備空車運轉(zhuǎn)的目的是為進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)工藝設(shè)計，設(shè)備制造、安裝中存在的缺陷，并加以糾正，為投料試車做好準(zhǔn)備。所有工藝設(shè)備的空車運轉(zhuǎn)要同時進(jìn)行或先行做好。

　　應(yīng)該強調(diào)的是，工藝設(shè)備不投料的“空車運轉(zhuǎn)”，實質(zhì)是除塵器最大負(fù)荷運轉(zhuǎn)，此時風(fēng)機耗用功率最大，因此在除塵器空車運轉(zhuǎn)長時尤其要注意防止電機過載燒毀。

（二）布袋除塵器系統(tǒng)空車運轉(zhuǎn)的順序：

　　1．首先將各分支管的節(jié)流閥，開啟到設(shè)計方案規(guī)定的開啟程度。并將風(fēng)機的總節(jié)流閥全關(guān)閉。

　　2．啟動風(fēng)機和葉輪閉風(fēng)器。因為風(fēng)機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高，達(dá)到正常運行轉(zhuǎn)速所需的時間較長，一般約在數(shù)十秒鐘，所以當(dāng)風(fēng)機啟動后要觀察1~2分鐘，當(dāng)風(fēng)機運轉(zhuǎn)速平穩(wěn)正常時，再將總節(jié)流閥逐漸開啟到設(shè)計方案所要求的程度。此時要特別注意電動機的電流，不要超過其額定值。

　　3．調(diào)整管內(nèi)風(fēng)速。在各除塵風(fēng)管的吸口，用手感觸是否有風(fēng)，并比較其大小。如果發(fā)現(xiàn)個別管子無風(fēng)或風(fēng)量不大，應(yīng)首先檢查其進(jìn)風(fēng)口，或作業(yè)機內(nèi)的風(fēng)道是否暢通。如檢查無誤，再將風(fēng)量小的管道節(jié)流閥開大，將風(fēng)量大的節(jié)流閥關(guān)小一些。使所有吸風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)整到大小近似相同。如果調(diào)整后仍感各管風(fēng)量不大，可逐漸開大總風(fēng)門(要特別注意電流不要越過額定值)，為了更準(zhǔn)確地調(diào)好風(fēng)速，在有條件的情況下，可用儀器在風(fēng)管中段(輸送長度1/2)測量管內(nèi)風(fēng)速，在空車運轉(zhuǎn)時可將風(fēng)速調(diào)到設(shè)計管道風(fēng)速1．1倍左右。例如：設(shè)計吸風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)速為18米／秒，在空車運轉(zhuǎn)時可將管內(nèi)風(fēng)速調(diào)到達(dá)20米／秒左右。

　　4．檢查漏風(fēng)。檢查風(fēng)網(wǎng)各部位有無漏風(fēng)現(xiàn)象，其方法可用寬小于10毫米，長約150毫米的軟紙條，接近可能性漏風(fēng)處，如果在負(fù)壓管壁外側(cè)將紙條吸在壁上，或在正壓管壁外側(cè)將紙條吹起，就表明此處有漏風(fēng)。這就應(yīng)當(dāng)采取措施堵塞漏風(fēng)。

　　5．檢查機械運轉(zhuǎn)的狀況。除上述各項觀察調(diào)試外，還應(yīng)對布袋除塵器動態(tài)工作的機械進(jìn)行檢查。如檢查通風(fēng)機，星型卸料器，電動機等的軸承箱是否過熱。

　    一般來說，只要設(shè)計合理，安裝精心，布袋除塵器系統(tǒng)本身的調(diào)整并不困難。主要是工藝過程不穩(wěn)定造成吸塵管內(nèi)工作阻力不平衡引起溢塵，所以在調(diào)整中必須注意觀察，冷靜分析。分析哪些不正?，F(xiàn)象是屬于布袋除塵器設(shè)備上的問題，哪些屬于工藝上的原因。要防止被某些假象迷惑而盲目地改變布袋除塵器設(shè)備。否則愈改愈亂，影響投產(chǎn)。