電磁脈沖閥漏氣或者不能快速關(guān)閉 | |||
編號 | 現(xiàn)象 | 常見原因 | 解決方法 |
1 |
電磁脈沖閥在安裝后常開,從電磁脈沖閥出氣口通過噴吹管漏氣。 電磁線圈發(fā)燙 |
線圈常通電 | 用電表測量線圈(1)是否常通電。檢查脈沖信號控制系統(tǒng),以更正錯誤接線或PLC編程出錯。 |
2 |
電磁脈沖閥在安裝后常開,從閥門出氣口通過噴吹管漏氣。 電磁線圈沒有通電 |
1、大膜片破裂 2、大膜片墊片或者出氣口端面之間有焊渣、雜物,不能密封。 3、大膜片墊片或者出氣口端面的表面有凹孔,密封不嚴(yán)。 4、氣包中的噴吹管有破洞(淹沒式電磁脈沖閥安裝),導(dǎo)致氣體不經(jīng)過閥門而直接灌入噴吹管。 |
1、更換脈沖閥膜片 2、清除雜物 3、更換膜片或者整個電磁脈沖閥 4、修補或更換噴吹管 |
3 |
電磁脈沖閥在通電后,脈沖閥關(guān)不死,膜片不能復(fù)位從脈沖閥出氣口通過噴吹管漏氣。 電磁線圈發(fā)燙 |
脈沖寬度的控制時間過長,線圈長時間通電,產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象,導(dǎo)致電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的推桿不能復(fù)位,膜片不能關(guān)閉,氣包內(nèi)剩余壓力太低,補氣不足。 |
1、檢查脈沖寬度的輸入,調(diào)節(jié)脈沖寬度范圍為100ms—200ms。 2、更換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導(dǎo)閥線圈。 |
4 |
電磁脈沖閥在安裝后從脈沖閥大排氣孔漏氣。 電磁線圈沒有通電 |
1、推桿被撞歪,小膜片與其上蓋受到損壞。 2、推桿內(nèi)的小彈簧錯位被卡死。 3、電磁脈沖閥“O”圈遺失,導(dǎo)致電磁脈沖閥閥體不能密封。 4、小膜片破損 5、小出氣孔道上有裂縫,導(dǎo)致氣體從裂縫中漏出。 |
1、更換推桿。如有必要,更換整個小膜片的上蓋。 2、拆開推桿組件,重新安裝推桿內(nèi)的小彈簧?;蚋鼡Q推桿組件。 3、更換推桿組件,里面包括“O”圈。 4、更換小膜片 5、更換整個電磁脈沖閥的小膜片閥蓋。 |
5 |
電磁脈沖閥在通電后,從閥門大排氣孔大量漏氣,產(chǎn)生膜片的“共鳴現(xiàn)象”。 彈簧斷裂,膜片破損 |
1、氣包容量太小,或氣包的供氣管太小,噴吹后補氣不足,電磁脈沖閥不能正??焖訇P(guān)閉(關(guān)不死),膜片振蕩(共鳴現(xiàn)象)。 2、現(xiàn)場沒有安裝水、油污他離三聯(lián)件,氣包下沒有排污閥或排污閥很久沒打開過。水和雜物進入電磁脈沖閥,堵塞小膜片導(dǎo)氣針和小出氣孔。導(dǎo)致電磁脈沖閥不能瞬時關(guān)閉,產(chǎn)生“共鳴現(xiàn)象” 3、推桿被撞歪,膜片不能正常復(fù)位。 4、脈沖寬度的控制時間過長,線圈長時間通電,產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象,導(dǎo)致電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的推桿不能復(fù)位,膜片不能關(guān)閉,氣包內(nèi)剩余壓力太低,補氣不足。 5、脈沖間隙太過頻密而且氣包容量太小,導(dǎo)致噴吹后氣包內(nèi)的剩余壓力太低,補氣壓力不足。在每個氣包的最后幾個閥均不能復(fù)位而漏氣。 |
1、把幾個小氣包連接成為一個大容量貯氣回路;把穩(wěn)壓氣罐盡量靠近除塵器氣包,加粗氣包的供氣管道。 2、必須把壓縮氣質(zhì)量處理好:連接冷凍干燥,安裝三聯(lián)件,氣包安裝自動或手動排污閥并定期管理維護。然后拆卸電磁脈沖閥的所有膜片,檢查是否已經(jīng)破裂需要更換,清潔電磁脈沖閥內(nèi)部管路,或者更換整個電磁脈沖閥。 3、更換推桿。如有必要,更換整個小膜片的上蓋。 4、檢查脈沖寬度的輸入,調(diào)節(jié)脈沖寬度范圍為100ms-200ms。 5、更換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導(dǎo)閥線圈。 6、按照上面的改良方案增大氣包容量。如果不可行就必須延長噴吹間隙,或增加氣包壓力,以保證氣包補氣的速度。 7、改造現(xiàn)有的脈沖清灰系統(tǒng)。 |
6 | 電磁脈沖閥受腐蝕破裂后漏氣 | 現(xiàn)場為易腐蝕環(huán)境,選用鋁合金的電磁脈沖閥殼體材質(zhì)不正確 | 先用具有耐腐蝕的不銹鋼脈沖閥 |
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