1、脈沖噴吹清灰:這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動(dòng)能是最高的,是一種外濾清灰的典型方式?;覊m吸附力很強(qiáng),除塵布袋紗線內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少,使用的除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大,產(chǎn)生應(yīng)力很大,所以必須用抗張力強(qiáng)的濾料。除塵布袋與骨架經(jīng)常摩擦,因而要使用耐 磨除塵濾袋,也可以使用織物除塵布袋。
2、振動(dòng)清灰:這種清灰方法的特點(diǎn)是施加于粉塵層的動(dòng)能較脈沖噴吹、反吹風(fēng)型要小,是低能型清灰,所以,宜用織物除塵濾袋。富柔軟性織布的振動(dòng)波傳遞較好。
3、反吹風(fēng)(反吸風(fēng)縮袋)清灰:這種清灰方式一般使用織物除塵布袋,但也可使用布重比較輕(300~400g/m2)、富有柔軟性、尺寸變化小的氈料。 其中使用玻纖除塵布袋為最多,并用于大型袋式除塵器居多。除塵濾袋的吊裝、縫制等均有一定要求,如不注意則對(duì)除塵濾袋使用壽命有較大影響。
正確使用維護(hù)除塵布袋,可以延長(zhǎng)其使用壽命。這里講一下 除塵布袋磨損的預(yù)防和處理:
除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型,其它破損類型造成破損的小孔洞之后,含塵氣流的沖刷也產(chǎn)生進(jìn)一步的磨損。磨損與袋式除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、氣流組織、反吹清灰等密切相關(guān)。除塵濾袋磨損的發(fā)生部位分為下列五種情況:濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內(nèi)側(cè),不同部位發(fā)生磨損的情況及其因素不同,解決方法也不同。
濾袋袋身位磨損
除塵布袋袋身的磨損,常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡,分幾種情況:
如果破損痕跡由內(nèi)向外,破損在袋籠豎筋接觸處,說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕,將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁,使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調(diào)整噴吹裝置可解決此類磨損問題。
如果破損痕跡由外向內(nèi),破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部(相鄰濾袋或箱體構(gòu)件)有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或?yàn)V袋安裝偏小,濾袋直徑偏 大或松弛,引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構(gòu)件之間接觸,在反吹過程中因?yàn)V袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠,并保證安裝質(zhì)量。袋式除塵器設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)避免濾袋間距及濾袋與箱體結(jié)構(gòu)間的距離過小。
除塵布袋下部磨損
濾袋下部機(jī)械磨損:濾袋下部外側(cè)磨損多見于濾袋底部 向上300mm以內(nèi),磨損多在一側(cè),下部最為嚴(yán)重,向上逐步減輕。局部縫紉線會(huì)被磨斷,沒有受到磨損的位置縫紉線強(qiáng)力良好。此類磨損多由于花板變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長(zhǎng)等原因造成。個(gè)別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴(yán)格檢查花板水平度,且應(yīng)使用制作精良的袋籠。
濾袋下部的環(huán)狀磨損:在濾袋下部由外而內(nèi)形成環(huán)狀磨損空洞。這類磨損是由于含塵煙氣對(duì)濾袋局部的沖刷造成的,說明濾袋局部的氣流速度過大。多見于過濾風(fēng)速較高的除塵器或磨琢性較強(qiáng)的粉塵,當(dāng)濾袋一側(cè)破損后,煙塵沖刷破損對(duì)角,隨著時(shí)間推移破損不斷擴(kuò)大,濾袋破損嚴(yán)重可導(dǎo)致濾袋環(huán)形斷裂。
濾袋下部?jī)?nèi)側(cè)磨損:
多見于與袋籠接觸位置,多數(shù)是袋籠和袋籠底直徑相差太大,造成濾袋清灰和過濾時(shí)變換幅度過大,和袋籠磨擦破損。更換優(yōu)質(zhì)袋籠即可解決。
除塵布袋是整個(gè)除塵器的心臟,濾袋的失效會(huì)使得整臺(tái)設(shè)備無法正常運(yùn)行。濾袋的磨損主要與除塵器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用、制造、安裝質(zhì)量有關(guān)。磨損過程是從局部開始的,但是只要形成了小的磨損孔,將很快擴(kuò)散,造成更大的濾袋損壞。因此,加強(qiáng)運(yùn)行過程中的檢查、檢測(cè),及早發(fā)現(xiàn)小的磨損,也是避免造成大規(guī)模濾袋磨損的重要因素。